Технологији уштеде енергије и плану оптимизације водоничног мембранског компресора може се приступити из више аспеката. У наставку су наведени неки конкретни уводи:
1. Оптимизација дизајна кућишта компресора
Ефикасан дизајн цилиндра: усвајање нових структура и материјала цилиндра, као што је оптимизација глаткоће унутрашњег зида цилиндра, избор премаза са ниским коефицијентом трења итд., како би се смањили губици трења између клипа и зида цилиндра и побољшала ефикасност компресије. Истовремено, однос запремине цилиндра треба разумно пројектовати како би се приближио бољем односу компресије под различитим радним условима и смањила потрошња енергије.
Примена напредних материјала за дијафрагму: Изаберите материјале за дијафрагму са већом чврстоћом, бољом еластичношћу и отпорношћу на корозију, као што су нови полимерни композитни материјали или металне композитне дијафрагме. Ови материјали могу побољшати ефикасност преноса дијафрагме и смањити губитак енергије, уз истовремено обезбеђивање њеног века трајања.
2, Систем погона који штеди енергију
Технологија регулације брзине са променљивом фреквенцијом: коришћењем мотора са променљивом фреквенцијом и регулатора брзине са променљивом фреквенцијом, брзина компресора се подешава у реалном времену у складу са стварним потребама за протоком водоничног гаса. Током рада са малим оптерећењем, смањите брзину мотора како бисте избегли неефикасан рад при номиналној снази, чиме се значајно смањује потрошња енергије.
Примена синхроног мотора са перманентним магнетом: Коришћење синхроног мотора са перманентним магнетом за замену традиционалног асинхроног мотора као погонског мотора. Синхрони мотори са перманентним магнетом имају већу ефикасност и фактор снаге, а под истим условима оптерећења, њихова потрошња енергије је мања, што може ефикасно побољшати укупну енергетску ефикасност компресора.
3, Оптимизација система хлађења
Ефикасан дизајн хладњака: Побољшајте структуру и метод одвођења топлоте хладњака, као што је коришћење високоефикасних елемената за размену топлоте као што су ребрасте цеви и плочасти измењивачи топлоте, како бисте повећали површину размене топлоте и побољшали ефикасност хлађења. Истовремено, оптимизујте дизајн канала за расхладну воду како бисте равномерно распоредили расхладну воду унутар хладњака, избегли локално прегревање или прекомерно хлађење и смањили потрошњу енергије система за хлађење.
Интелигентна контрола хлађења: Инсталирајте сензоре температуре и вентиле за контролу протока како бисте постигли интелигентну контролу система хлађења. Аутоматски подешавајте проток и температуру расхладне воде на основу радне температуре и оптерећења компресора, осигуравајући да компресор ради у бољем температурном опсегу и побољшавајући енергетску ефикасност система хлађења.
4, Побољшање система подмазивања
Избор уља за подмазивање ниског вискозитета: Изаберите уље за подмазивање ниског вискозитета са одговарајућим вискозитетом и добрим перформансама подмазивања. Уље за подмазивање ниског вискозитета може смањити отпорност на смицање уљног филма, смањити потрошњу енергије уљне пумпе и постићи уштеду енергије уз обезбеђивање ефекта подмазивања.
Одвајање и рекуперација нафте и гаса: Ефикасан уређај за одвајање нафте и гаса користи се за ефикасно одвајање уља за подмазивање од водоничног гаса, а одвојено уље за подмазивање се рекуперује и поново користи. Ово не само да може смањити потрошњу уља за подмазивање, већ и смањити губитак енергије узрокован мешањем нафте и гаса.
5, Управљање радом и одржавање
Оптимизација усклађивања оптерећења: Кроз свеобухватну анализу система за производњу и коришћење водоника, оптерећење мембранског компресора водоника је разумно усклађено како би се избегао рад компресора под прекомерним или ниским оптерећењем. Прилагодите број и параметре компресора према стварним потребама производње како бисте постигли ефикасан рад опреме.
Редовно одржавање: Развијте строг план одржавања и редовно прегледајте, поправљајте и одржавајте компресор. Благовремено замените истрошене делове, очистите филтере, проверите перформансе заптивања итд., како бисте осигурали да је компресор увек у добром радном стању и смањили потрошњу енергије узроковану кваром опреме или падом перформанси.
6. Опоравак енергије и свеобухватно коришћење
Рекуперација енергије преосталог притиска: Током процеса компресије водоника, неки водонични гас има високу енергију преосталог притиска. Уређаји за рекуперацију енергије преосталог притиска, као што су експандери или турбине, могу се користити за претварање ове вишка енергије притиска у механичку или електричну енергију, постижући рекуперацију и искоришћење енергије.
Рекуперација отпадне топлоте: Коришћењем отпадне топлоте генерисане током рада компресора, као што је топла вода из система за хлађење, топлота из уља за подмазивање итд., отпадна топлота се преноси на друге медије које је потребно загрејати путем измењивача топлоте, као што је претходно загревање водоничног гаса, загревање постројења итд., како би се побољшала свеобухватна ефикасност коришћења енергије.
Време објаве: 27. децембар 2024.